HS塑料（橡膠）機械自動化控制系統
塑料中空成型機數控系統
采用計算機控制技術，可編程控制技術、變頻調速技術、LabVIEW技術等研制成功了塑料中空成型機數控系統，于2002年通過浙江省技術創新項目鑒定驗收。
主要控制功能：
●雙工位（左右模架）動作時序匹配控制
●壓力/流量比例閥控制
●10-20區溫度控制
●動作時間數據采集與控制
●工作狀態顯示及輸入/輸出點的檢測及故障及信息顯示
嵌入式塑料中空成型機專用控制器
PID自學習溫度控制，溫度可擴展多路；
溫差可設定，吹風冷卻輸出；
多語言文字可選擇，實時動態顯示；
10組以上模具參數資料的存儲；
自我檢測故障功能，報警顯示及語音提示；
2路標準D/A比例輸出，最大電流輸出3A；
可配多種通用鍵盤觸摸屏或液晶顯示器等。
中空成型機壁厚控制系統
中空成型機壁厚控制系統是一個電液位置控制系統，芯棒位置控制精度是決定型坯壁厚控制效果的關鍵。采用電液位置控制技術來控制型坯壁厚，吹制成型壁厚分布均勻或者有選擇地增加壁厚的吹塑制品，是塑料擠出成型機的一項關鍵性技術。
塑料片材生產線SCADA/HMI控制系統
該系統采用PLC、變頻器、iFix組態軟件等組成新型塑料片材SCADA/HMI系統，能完成生產線數據采集、實時和歷史數據處理、報警和安全機制、趨勢曲線和報表輸出等。
特點：
●采用PLC實現25段溫度精確控制，2-5區壓力精確控制；
●采用PLC實現7臺變頻器的協調控制；
●采用變頻器實現收卷自動控制。
●多臺擠出機的協調控制
多工位制鞋機控制系統
該機共有兩臺注塑機分別進行鞋幫、鞋底的注塑成型加工、10-14工位模架及轉盤構成。系統選用了德國金鐘-默勒公司（Klockner-Moeller）生產的PLC Suconet K現場總線產品。實現10-14工位模架的動作匹配控制；兩臺注塑機及轉盤的動作控制等。
擠出機控制系統
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主監控平臺可協調全線運行，主機和輔機控制系統又可單獨運行；
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主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實現同步調速；
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溫度控制采用PLC的高性能的PID算法，機筒溫度區和芯溫采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風冷），使溫度控制的動態和靜態性能達到理想效果；
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具有主螺桿保護程序，可防止誤操作而損傷主螺桿；
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實現管材壁厚控制；
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可存儲多組工藝參數配方，如：主螺桿、喂料和牽引速度的設定值、各溫度區的低溫和高溫設定值、保溫時間、上料時間和切割延時時間等重要資料；
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具有完善的故障報警和保護措施功能；
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可實時顯示各溫度區的溫度曲線，機頭壓力曲線等。
橡膠傳動帶成套設備數控系統
采用先進的交流伺服控制技術、PLC技術、觸摸屏技術、變頻調速技術、步進電機控制技術、CC-LINK現場總線控制技術、精密滾珠絲桿和直線導軌技術、管控一體化控制技術等開發了傳動帶生產成套設備數控系統。
●傳動帶成型機控制系統；
●平移式、翻蓋式硫化罐控制系統；
●傳動帶雙鼓切割機控制系統；
●多楔帶打磨控制系統；
●傳動帶測長打磨機控制系統；
●鼓式硫化機控制系統。
